Форум для строителей и проектировщиков - Типовые серии, Типовые проекты, сметы, СНиПы, ГОСТы, NormaCS, NormCAD   Строительный сайт
Сайт для строителей Форум для строителей и проектировщиков Скорая 

помощь+Обсуждение программ Каталог Электроных книг Игры / Games Всё для строителей Бизнес софт : СПС
Главная страница Форум Скорая помощь Библиотека Игры Всё для строителей СПС
Вернуться   Форум для строителей и проектировщиков - Типовые серии, Типовые проекты, сметы, СНиПы, ГОСТы, NormaCS, NormCAD > Мебельный форум - Требуются модераторы! > Производство мебели > Производство мебели

Ответ
 
Опции темы
Старый 08.01.2010, 10:44   #1
Форумчанин
По умолчанию

Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Системы демпфирования соблюдают тишину

Blumotion, интегрированный в направляющую
Компания Blum предлагает с 2001 года систему Blumotion с зубчатым колесом,
предназначенную для бесшумного закрывания ящиков Tandembox c нагрузкой на 30 и
50 кг. Ее корпус монтируется ко дну ящика, а триггер (поводок) к направляющей.
Установка может осуществляться с помощью специальных приспособлений – сверлильно-присадочных
станков Minipress, Pro-Center или шаблона для разметки, предлагаемых компанией
Blum.

В новом поколении Tandembox система Blumotion уже встроена в направляющие и
представляет собой поршень с жидкостью на основе силикона. Свойства торможения у
нее такие же, как в зубчатой системе, но, чтобы добиться мягкого и бесшумного
движения ящика, нет необходимости сверлить отверстия в его днище и
предусматривать дополнительное пространство в корпусе. Помимо хороших
технических характеристик обеих систем, приятное впечатление производит и сам
процесс закрывания – ящики, даже максимально загруженные, движутся как бы сами
по себе, мягко и тихо тормозятся и втягиваются.

Все системы демпфирования производства компании Grass основаны на принципе
пластикового поршня, накачанного воздухом, о чем говорит их общее название
Airmatiс.

Airmatic для ящиков существует в двух вариантах: неинтегрированный и
интегрированный. Первый может спользоваться для ящиков системы Grass Nova, и его
монтаж не представляет особых сложностей. Как утверждает производитель, это
просто «детская игра».

Вся конструкция состоит из пневматического поршня, держателя и металлического
углового упора. Держатель монтируется в заднюю часть декоративной боковины ящика,
поршень вставляется в держатель, а угловой упор крепится с помощью двух шурупов
к корпусу шкафа. Такие амортизирующие элементы представлены на рынке с 2002 года.
Позднее работу по креплению системы компания Grass взяла на себя, интегрировав
Airmatic в боковины ящиков серии Nova. Преимущества интегрированного демпфера –
экономия времени и сил производителя мебели, максимально эффективное
использование пространства под ящик.

Последней новинкой компании стали комплекты для ящиков Nova Pro с
интегрированным демпфером и нагрузкой до 40 и 70 кг. Воздушная система гашения
удара была спроектирована заново, что позволило добиться превосходной
параллельной синхронизации и великолепной плавности закрытия ящика с хорошим
ощущением устойчивости.

А вот система демпфирования британской компании Titus способна согласованно
работать с направляющими от любых производителей, и в этом ее особое
преимущество. В отличие от вышеописанных систем с зубчатым колесом, она
устанавливается с внутренней стороны корпуса шкафа над направляющей рейкой и
приводится в действие с помощью поводка, вмонтированного в ребро ящика.

Системы демпфирования для петель

Что касается систем демпфирования для петель, то здесь повсеместно используется
принцип поршня, который имеет несколько вариантов крепления: к плечу петель, к
корпусу шкафа, запрессовка в торец корпуса шкафа или установка в высверленное
отверстие в торце, интеграция в шарнирную петлю.

Первый и второй виды систем демпфирования наиболее просты и удобны. В качестве
примера опять же можно привести Silent System от Hettich для плеча петель
Intermat/Ecomat и для монтажа к корпусу шкафа. Они не требуют дополнительных
операций по присадке и имеют регулировку силы демпфирования в зависимости от
размера и веса фасада.

Если же вы хотите иметь систему бесшумного закрывания для фасадов, минимально
заметную для глаза, стоит использовать демпфер под
запрессовку в торец корпуса. Правда, регулировка силы демпфирования в этом
случае не предусмотрена, и настроить работу системы на различный размер и вес
фасада можно, лишь изменив место его установки. Silent System (Hettich) наиболее
эффективно работает вблизи от боковины крепления петель.

Фирма Blum предлагает систему Blumotion для дверей, которая не зависит от
характеристик фасада и силы закрывания. По сути, это цилиндр, в котором жидкость
на основе силикона проходит сквозь специальные мембраны. Особенность в том, что
эта система адаптивная, и внутреннее сопротивление в ней меняется в зависимости
от силы закрывания двери. Blumotion для дверей может устанавливаться в
высверленное отверстие в торце корпуса шкафа или крепиться к корпусу на
специальном держателе.

Систему демпфирования для шарнирных петель, отличную от других, предлагает
германо-австрийская фирма Mepla Alfit. Soft-close CS или Soft-close CSТ (выбирается
в зависимости от модели петли из ассортимента фирмы) состоит из гидравлического
демпфера и адаптера, который вручную устанавливается на корпус шарнирной петли.
Такую систему можно настроить на различный угол раскрытия двери.

Однако самой «невидимой» на сегодняшний день является интегрированная
непосредственно в шарнирную петлю система демпфирования от компании Grass –
прекрасный выбор для тех, кого раздражают лишние элементы в мебели. Заметим, что
по времени установки такая петля ничем не отличается от обычной. Эта разработка
компании Grass получила признание международного жюри как Best of the Best («Лучший
из лучших») на выставке Interzum – 2003.

Редакция благодарит за содействие компании

«Фурнитура Германии» (Санкт-Петербург),

«Блум» (Москва),

«ЦентроКомплект+» (Москва).

Статья взята с сайта www.mebelshik.ru
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
Пользователь сказал cпасибо:
segotin (23.01.2010)

Реклама
Если Вы являетесь автором материала или обладателем авторских прав на него
и против его использования на форуме www.forum.inoe.name , пожалуйста свяжитесь с администрацией форума
Старый 08.01.2010, 12:29   #2
Форумчанин
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Fusion-Edge: Обработка без клея и без швов.
Возможно, что клеевой шов между пластиковой кромкой и плитой вскоре уйдет в прошлое:
С помощью концепции совершенно нового поколения кромок и новой технологии обработки инженерам -разработчикам фирмы Doellken удалось сделать революционный шаг. Новая кромка с названием «Fusion-Edge» в будущем будет обходиться полностью без обычного плавящегося клея. Посредством новой лазерной технологии кромка как будто приваривается к панели. При этом образуется идеальное целое - и совершенно без клея. Разработанный фирмой Doellken проект демонстрирует несомненные оптические преимущества кромки Fusion-Edge и одновременно полностью ликвидирует недостатки обычного склеивания.

Без шва.

Уже годы специалисты фирмы Doellken занимаются темой «Нулевой шов». Целью исследовательской работы была реализация бесшовного перехода между кромкой и плитой – без мешающего клеевого шва. Отправная точка размышлений: Разработка кромки, которая будет обходиться полностью без клея.

Решение: Ко-экструдированная кромка, которая состоит из двух различных слоев. Во-первых, из базового слоя изАВS или РР, который несет декор или цвет кромки. Во-вторых, из функционального слоя, который образует связующее звено с плитой.


Технология лазерного фугования делает это возможным.

Теперь чтобы соединить кромку с панелью, нужно расплавить функциональный слой. Это осуществляется с помощью инновационной технологии лазерного фугования, которая уже давно применяется для соединения между собой металлов или пластмасс.

Фирма Doellken приобрела для своих исследовательских работ высококлассного партнера в лице института им.Фраунхофера С его содействием были проведены научные исследования по обработке кромки Fusion-Edge на обычной древесно-стружечной плите по технологии лазерного фугования. Для этого промышленный станок для оклейки кромок был оснащен высокомощным лазером с твердым рабочим веществом. Обычный точечный лазерный луч преобразовывается в линию и обеспечивает расплавление функционального слоя кромки, которая, при этом, как следует сливается в одно целое с плитой.Убедительные результаты обработки.

К радости группы экспертов результаты получились такими, как и ожидали. Испытания, проводимые на древесностружечной, MDF и сотовой плитах демонстрировали прочность склеивания или такую же, или еще лучшую, по сравнению с обычной обработкой кромок. Все тесты с различными рабочими скоростями проходили с положительными результатами. Принципиальнее зависимости от мощности лазера, можно реализовать скорость обработки в 10 - 50 м / мин. Плотность шва, исходя из стандарта DIN 68861, тоже оказалась лучше - даже при проведении теста на твердость с погружением в воду на 48 часов.

Что касается оптики шва, то образцы демонстрировали оптимальные результаты в отношении визуальной картинки шва. Функциональный слой, соответствующий по цвету базовому слою, под воздействием энергии лазера так расплавляется и соединяется с панелью, что становится не видно никакого перехода, так сказать образуется «нулевой шов».
Преимущества новой технологии.
Наряду с выдающимся оптическим эффектом для производителей мебели создаются колоссальные преимущества в виде рационального расхода и обработки материалов, поскольку один компонент полностью исчезает: плавящийся клей!

Это ведет к уменьшению затрат на закупку материалов и производство. Одновременно ликвидация клея означает оптимизацию производственного процесса.

Во-первых, сокращается время наладки: полностью отпадает требующая больших затрат регулировка температур и количества клея при склеивании различных материалов. Во-вторых, исключаются благодаря оптимизации процесса периоды простоя.

Как следствие этого - повышение производительности.

Подана заявка на патент

Результаты исследовательского проекта фирмы Doellken наглядно демонстрируют, что обработка ко-экструдированных кромок с помощью лазерного фугования может стать технологией будущего для промышленной окантовки плит.

На фирме Doellken это признали своевременно и поэтому подали заявку на патентование своей инновационной разработки.
Статья взята с сайта http://www.makuha.ru
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
Пользователь сказал cпасибо:
segotin (23.01.2010)
Старый 09.01.2010, 08:55   #3
Форумчанин
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Как убрать тёмную полосу после оклейке АБС.


Зачастую при поклейке АБС на светлых материалах образуется тёмная полоса между АБС и ЛДСП


Самое главное, на будущие чтоб не возникало подобного, не надо нарушать технологию полклейки АБС. Т.е. применять соответствующие типы клеёв и температурных режимов, отрегулировать подачу клея. И для светлых материалов применять белые или бесцветные клеи-расплавы.

Но если полоса всё таки получилась и её надо устранить, то делаем это так:

понадобится:

острое шило, могучая отвёртка, наждачка - нулёвка.



1. шилом вычищаем клей между АБС и ДСП на глубину около 1мм




2. отвёрткой задавливаем край АБС набивая его к ДСП. Стараемся как бы задавить эту щель.



вот что получается :



где: 1 - это задавленный отверткой участок.

3. Мелкой (нулёвкой) наждачкой сглаживаем неровности из под отвёртки на торце АБС. Движения должны быть перпендикулярны длинны кромки.

Статья взята с сайта http://www.makuha.ru

Из своего опыта - клей можно и не вычищать, просто усилий на задавливание кромки тогда уходит больше
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
4 пользователя(ей) сказали cпасибо:
alex-step (09.03.2010), eskd (07.02.2011), segotin (23.01.2010), Восторг (22.01.2010)
Старый 22.01.2010, 10:45   #4
Форумчанин
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Ремонтно-реставрационные материалы

Мебельные воски, штрихи и маркеры предназначены для исправления таких дефектов, как царапины, трещины и сколы, возникающие при производстве или транспортировке изделия.

Воск мебельный

Мебельный воск не только скрывает дефекты, но и несет влагозащитную функцию на поврежденном участке. Существует два типа воска – мягкий и твердый.
Мягкий предназначен для заделки сколов, царапин, трещин и вмятин на деревянных и ламинированных поверхностях, несущих малые физические и химические нагрузки.
Твердый воск предназначен для устранения тех же дефектов, но выдерживает более высокие нагрузки на поверхность, чем мягкий воск.
При выборе мебельного воска необходимо руководствоваться способом применения. Мягкий воск уже готов к применению. Его необходимо нанести на поврежденный участок стамеской или шпателем, либо просто натереть повреждение, и удалить излишки острым ножом. А твердый воск необходимо предварительно расплавить газовым воскоплавителем, затем нанести на повреждение с избытком и остудив, удалить излишки острым ножом.

Штрих мебельный

Мебельный штрих очень удобен в использовании и не требует никаких профессиональных навыков. Предварительно взболтав флакон, нанесите состав в 1-3 слоя на поврежденный участок. После высыхания в течение 5-7 минут удалите излишки влажной тканью. Этот продукт особенно востребован у организаций торгующих готовой мебелью для устранения дефектов возникающих при транспортировке и сборке мебели.

Маркер мебельный

Мебельный маркер используется для устранения мелких дефектов и воссоздания рисунка после обработки воском. Он быстро сохнет и не размазывается, что делает его очень удобным и простым в применении.
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
eskd (07.02.2011), segotin (23.01.2010), Восторг (22.01.2010)
Старый 11.02.2010, 08:55   #5
Форумчанин
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

В последнее время очень много кустарных производителей предлагают столешницы из заливного искусственного камня. Цена на этот вид изделия низкая по сравнению с изделиями из листового искусственного камня. Свои изделия эти производители позиционируют как экологически чистый материал, которые можно устанавливать даже в детских садах. Они утверждают, будто листовой камень сделан из этого же материала. Если разобраться, то между материалами для заливного «искусственного камня» и материалами для листового «искусственного камня» такая же разница как между 600 Мерседесом и «горбатым» запорожцем. Вроде и тот и другой автомобиль, и тот и другой на колесах, но разница очевидная. Данной статьей я хочу развеять этот миф. Но начну по порядку. Заливной камень изготавливают с использованием гелькоута, полиэфирной смолы, наполнителей и других ингредиентов. Для того что бы снизить усадку полиэфирной смолы нужно использовать наполнитель - армирующее вещество. Во всем мире используют гидрооксид алюминия. Довольно дорогой наполнитель. В России, многие, гидрооксид алюминия с успехом заменяют на кальцит (CaCO2) мешок стоит 3 копейки. Химическим растворителем гелькоута и полиэфирной смолы является стирол. Для полимеризации используют специальный пероксид (бутанокс). Бутанокс, вступает в реакцию с полиэфиром и происходит полимеризация. Что касается стирола, то он ни в какую реакцию не вступает, а наоборот высвобождается и испаряется. Конечное время испарения стирола из полимеризованной полиэфирной смолы толщиной 5 мм составляет 1-1,5 лет. Конечно можно ускорить процесс испарения с помощью специальных термических камер. Еще раз повторяю специальных, не нужно путать с кустарными. Это тепловые печи с t 80-85oC, относительной влажностью 40-50%, с разряжением не менее 0,4 Па и подачей СО2. Цикл нагрева 5-8 часов. Только в этом случае можно говорить об удалении стирола на 50% из изделия. Остальные 50% будут испаряться еще 5-6 лет.

Изделия из заливного камня можно использовать только в не жилых, проветриваемых помещениях. По санитарным нормам 1 м2 изделия должен находиться в помещение площадью не менее 60 м2, при высоте потолков 3 м. Получаем объем помещения на 1 м2 изделия должен быть 180м3. Средняя кухня около 14м2 при высоте потолка 2,7 м = 37,8 м3. Из этих расчетов видно, что изделие из заливного камня в кухне должно быть 0.21 м2. Это небольшая подставка 60 х 35 см. Хочу повториться, что изделия из заливного жидкого камня не предназначены для жилых помещений. Так что же такое стирол и почему к нему такое внимание? Это летучее очень агрессивное вещество, но главное - гепатотоксичное вещество. Стирол разрушает гепатоциты (клетки печени). Пути проникновения в организмы: дыхательная система, кожа, слизистые оболочки, пищевой тракт. Это приводит к нарушению иммунной системе с вытекающими из этого последствиями.

Когда производитель заливного камня говорит Вам, что это тот же самый материал, что и листовой искусственный камень – он просто врет (так как понятия не имеет из чего делается листовой камень). Выше я говорил о кальците. К чему приводит экономия производства при замене гидрооксида алюминия на кальцит? Беда в том, что кальцит это очень рыхлое и гигроскопичное вещество, которое можно сравнить с поролоном, который очень хорошо впитывает жидкость, а потом из него очень медленно испаряется эта жидкость. Кальцит в смоле является армирующим веществом и в то же время губкой для стирола. Только благодаря кальциту изделия из заливного камня испаряют стирол от 7 до 10 лет. И никакая термообработка здесь не поможет. Можно с помощью ее убавить количество стирола в изделии, но полностью не удалится. Теперь хочу сказать пару слов о листовом искусственном камне. Он так же изготавливается из полиэфирной смолы (основа) с добавлением акрила. Кто-то больше, кто-то меньше. А некоторые вообще считают, что он лишний (многие производители из Китая). Полиэфирная смола для листового камня (я имею в виду известных производителей Rechau, Staron, Corian, GetaCore, LG Hi-Macs, Akrilika Stone) совершенно другая. Содержание стирола в ней в сотни раз меньше, реакция полимеризации запускается не химической реакцией, а физической – под действием мощных ультрафиолетовых ламп специального спектра. Остатки стирола из нее испаряется в течение 10-15 дней. Пока листовой искусственный камень дойдет до потребителя в изделии, пройдет минимум 6 -9 мес.

В заключение хочу посоветовать следующее, если Вы дорожите своим здоровьем и здоровьем своих близких нужно все основательно взвесить перед покупкой изделия из заливного камня.
Статья взята с http://mitra-fs.ru/zaliv_kamen.html
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
Пользователь сказал cпасибо:
ivo41 (14.05.2010)
Старый 19.05.2010, 21:14   #6
Форумчанин
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Выбор дисковой пилы для конкретных условий распиловки

Производительность пиления, главным образом, обусловлена правильным выбором типа пилы. Пиление того или иного вида материала, предъявляет к режущему инструменту определенные требования по ряду основных параметров, удовлетворяющих в полной степени по качеству обрабатываемого древесного материала, производительности деревообрабатывающего оборудования и износостойкости инструмента.

Для того чтобы правильно подойти к этому выбору, ниже мы опишем основные типы дисковых твердосплавных пил предназначенные для того или иного вида пиления древесных материалов.

Все дисковые пилы можно классифицировать следующим образом:
- пилы для продольного распила древесины;
- пилы для поперечного распила древесины;
- пилы для раскроя ламинированного ДСП и других плитных материалов; пилы для резки цветных металлов.

Конструкции полотен дисковых твердосплавных пил достаточно разнообразны. При изготовлении круглых пил сам диск вырезается из высококачественной легированной инструментальной стали – для этого используются (преимущественно за рубежом) точнейшие лазерные устройства с электронным управлением. Конфигурация зубчатых венцов и компенсационных пазух на теле пилы совершенствуется из года в год с учетом разнообразных практических условий и особенностей использования дисковых пил. Они проходят специальную термическую обработку, правку и рихтовку, цель которых – обеспечить пильным дискам оптимальные рабочие характеристики.

Во время работы дисковой пилы происходит расширение (растяжение) диска под влиянием центробежной силы. Однако центробежная сила действует неравномерно, максимальных значений она достигает у периферии. Таким образом, неравномерность растяжения полотна пилы будет тем заметнее, чем больше скорость вращения. Так как центральная часть диска не растягивается, это растяжение придают намеренно рихтовкой либо вальцовкой, изначально натягивая периферию пилы, это дает положительные результаты – сохраняется геометрия пильного диска при работе.
Полотна дисковых пил имеют разнообразные фигурные прорези, конфигурации которых несут определенную функциональную нагрузку (виброгасители, термокомпенсаторы, компенсаторы напряжения, очистители пропила и т.д.)

Рассмотрим подробнее их предназначение. Наибольшую опасность для потери устойчивости пилы представляют напряжения от неравномерного нагрева диска пилы. Зона венца зубьев нагревается от превращения кинетической энергии резания в тепловую энергию, связанного с деформацией древесины при резании. Чтобы устранить последствия данного расширения корпус пилы имеет 3–6 температурных компенсаторов в виде прорезей расположенных радиально от нижней точки межзубовой впадины, которые завершаются круглым отверстием либо зигзагообразной кривой. Также при пилении возможны проявления вибраций, складывающихся от перехода критических частот вращения, распиливаемого материала, точности оборудования, что ведет к соприкосновению боковой поверхностью полотна пилы с древесиной и как следствие ее нагреву. Для снижения вибрации полотна пилы на корпусе и изготавливают так называемые "виброгасители". При пилении хвойных пород древесины зачастую мы сталкиваемся с проблемой налипания смолы на корпус пилы, чтобы снизить влияние данного явления корпуса пил проходят дополнительную полировку. Некоторые зарубежные фирмы, а в частности итальянская фирма FREUD предлагает инструмент с покрытием типа TEFLON, что также предотвращает налипание смолы .

Пилы для продольного пиления древесины. Для продольного пиления используют пилы с наименьшим количеством зубьев на требуемом диаметре. Более точный расчет количества зубьев будет приведен ниже, сейчас же поясним для чего это необходимо.
Как правило при продольной распиловке главным критерием является производительность, для чего необходимо увеличивать скорость подачи распиливаемого материала, а значит и подачу на резец. С ростом величины подачи на зуб Uz, мм уменьшается значение удельной работы резания Кт, Дж/см3, которая в свою очередь влияет на мощность резания.
Иными словами при увеличении подачи на зуб, в продольном пилении, (при условии фиксирования остальных параметров) снижается требуемая мощность резания Nрез, Вт.
Межзубовая впадина должна иметь такие размеры, при которых бы вся срезанная стружка резцом умещалась в ней.

Поэтому пилы для продольного пиления, при требуемой шероховатости распила, должны иметь наименьшее количество зубьев и большую межзубовую впадину рис.3.


Некоторые конструкции пил имеют продолговатые, расположенные под углом к радиусу пилы, прорези с напаянными длинными пластинами твердого сплава рис.4.

Пластины в сквозных прорезях имеют отрицательный передний угол. Ширина таких пластин несколько меньше ширины зубчатого венца пилы, но больше толщины корпуса. Данные пластины являются не режущими, а выполняют роль очистителей пропила от стружки, а также исключает зажим пилы в пропиле, уменьшают тем самым трение и как следствие нагрев полотна. Данные конструкции пил с очистителями пропила используют при большой высоте пропила и механической подачи заготовки. Как правило, такие пилы устанавливают на многопильных и обрезных станках.Широко распространены полотна пил с ограничителями подачи в виде выступов корпуса перед каждым зубом пилы. Радиус наружной поверхности выступа меньше радиуса режущей кромки зуба не более 1 мм и ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи или ее неравномерность, что особенно важно для станков с ручной подачей рис.5 .

Также ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

На пилах большого диаметра иногда делают глубокие вырезы по подвенечной зоне . Тип пил при таком исполнение, с делением зубчатого венца глубокими пазухами, иначе определяют как пилы типа "Ганнибал". Глубокие пазухи выполняют роль как очистителей пропила так и служат для охлаждения корпуса пилы. Диаметр таких пил составляет от 600 мм до 1500 мм.

Пилы для раскроя ламинированного ДСтП на форматно–раскроечные станки.

В большинстве случаев на этих станках используются пилы диаметром от 250–350 мм., количество зубьев у таких пил составляет от 64–108 шт. Угловые параметры таких пил представлены на рис.7.

Поясним чем отличается заточка резцов "трапеция–прямой" от "косой".

При раскрое ламината пилами с "косой" заточкой по задней грани, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов, выровов, бахромы. Пилу необходимо снимать на заточку. В пилах с зубьями "трапеция–прямой" основную нагрузку несет трапециевидный зуб, а прямой подчищает. Поскольку на резцах с "трапецией" отсутствуют острые углы, стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с "косой" заточкой. Однако такие пилы более сложны в заточке.

В данном ряде, фирма LEUCO предлагает два варианта исполнения пил – тип TOPLAIN и PROLAIN. Чем они отличаются? Пилы исполнения PROLAIN оснащены, как и у всех производителей, универсальным мелкодисперсным твердым сплавом группы ВК с содержанием связки кобальта 5% и имеющие допуск на торцевое биение корпуса 0,15 мм., в то время как пилы TOPLAIN оснащены более стойким особомелкодисперсионным твердым сплавом, имеющих допуск на торцевое биение 0,05 мм. Также корпуса пил серии TOPLAIN проходят дополнительную полировку и хонингование посадочных отверстий. Все данные предприятия, в совокупности, увеличивают стойкость пил серии TOPLAIN на 60% по сравнению с обычными пилами PROLAIN.

Пилы для раскроя ламинированного ДСтП на станки без подрезного узла. Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими пилами не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить, это достигается за счет переднего отрицательного угла либо специальной заточки, вогнутой передней гранью рис.8.

Что касается пил для резки цветных металлов. Такие пилы выпускают с передним отрицательным и положительным углом рис.9.

Для чего это нужно? Пилы с передним отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом снижаются заусеницы на выходе. С передним положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля и монолитных болванок. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинату с такими же угловыми параметрами.

Пилы, используемые при форматной обработке плитных материалов на двухсторонних концеравнителях и кромкообрабатывающих станках. Высокое качество реза обусловлено точнейшим соблюдением пределов осевого и радиального биения при обработке плитных материалов, покрытых меламиновыми пленками, шпоном и т.д. Используются в качестве подрезателей и дробителей, а также в составе парных дробителей. Обрезки измельчаются очень аккуратно благодаря распределению твердосплавных зубъев по 4 шт. на один сегмент .

Рассмотренные выше пилы рассчитаны на вполне конкретные режимы работы (частота вращения, высота пропила, скорость подачи, распиливаемый материал, вид оборудования) и при не оптимальных условиях резания не дают надежных положительных результатов.

При назначении режимов пиления круглыми пилами обычно стремятся обеспечить максимальную производительность станка (максимальную скорость подачи) при одновременном соблюдении требований к качеству распиловки (шероховатости и точности поверхности пропила). Кроме того, ограничения, накладываемые техническими возможностями круглопильного станка и установленного инструмента (мощность привода и частоту вращения пилы, диапазон скоростей подач, устойчивость диска и др.). При продольном пилении древесины круглыми пилами резцы движутся по криволинейной траектории.

Обычно на обрезных станках число оборотов пилы – величина постоянная и равна 2920 об/мин, а диаметры пил изменяются от 250 до 400 мм. Следовательно, скорость резания может изменятся; при диаметре 250 мм. она будет 38 м/сек, а при диаметре 400 мм – 60 м/сек.

Скоростью подачи называется скорость перемещения обрабатываемого материала по траектории подачи.
Основными размерами круглых пил являются диаметр наружной окружности, диаметр внутреннего отверстия и толщина. Максимальный и минимальный диаметры круглой пилы и диаметр внутреннего отверстия зависят от конструкции станков.

Уменьшение до минимума величины выхода зубьев пилы над пиломатериалом увеличивает класс шероховатости поверхности пропила, уменьшает сопротивление резанию и снижает мощность резания, так как зубья режут древесину в направлении, более близком к направлению вдоль волокон. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм, если конструкция станка обеспечивает возможность его регулирования.

Толщина b полотна пилы зависит от диаметра пилы D, условий пиления и возможностей качественной подготовки пилы к работе. Стандартизованные пилы каждого диаметра выпускаются обычно 2-3 толщин. Более тонкие пилы менее энергоемки, дают меньшие потери материала в опилки, но менее устойчивы в работе и требуют более качественной их подготовки. Поэтому при тяжелых условиях работы и отсутствии квалифицированного персонала рабочих-инструментальщиков следует выбирать более толстые пилы.

Для обеспечения долговечности работы пил необходимо помнить следующее:

- избегать соприкосновения твердосплавных зубьев с металлом;

- частота вращения пилы не должна быть более частоты, указанной на маркировке;

- биение шпинделя станка и не перпендикулярность движения стола по отношению к оси шпинделя снижают срок службы пилы;

-оседающая на пилах смола (при обработке хвойных пород) должна периодически удалятся;

- необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие теряют устойчивость приводя к деформации пильного диска.
Статья сокращенно взята с сайта http://allprofile.ru.
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.12.2010, 13:42   #7
VIP-персона
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Корпусная мебель своими руками (Мультимедийное учебное пособие/2010)

Вы узнаете все основные тонкости, секреты и нюансы изготовления мебели в домашних условиях. Все в том же духе - фото-аудио-видео режиме и конкретными текстовыми и видео-пояснениями. Описание: Вы узнаете все основные тонкости, секреты и нюансы изготовления мебели в домашних условиях. Все в том же духе - фото-аудио-видео режиме и конкретными текстовыми и видео-пояснениями. Вы увидите своими глазами то, чего не расскажут вам бывалые мебельщики и мастера, хотя бы просто из своей жадности или отсутствия времени на организацию «экскурсии» для вас... Вы получите информацию, на основе которой сможете изготовить любую корпусную мебель и не только. В мебельном производстве нет конкретных технологий, касающихся вопросов, как изготовить отдельно взятую кухню или шкаф. В этом производстве есть основные принципы и положения. Если вы их будете знать, то для вас не будет никакой разницы - что изготавливать. Мебель для кухни, шкафы купе, компьютерные столы, мебель для ванных комнат и прочее… Вы будете знать основную базу, которая будет служить основой для любой мебели. Вы получите конкретные советы по открытию своего "портативного" домашнего мебельного бизнеса с минимальным набором инструментов и оборудования. О том, какой минимальный набор инструментов нужен для производства мебели, вы уже знаете из нашей рассылки, а теперь самое интересное - что с этим набором вы сможете сделать!

Системные требования:
Windows 98SE и выше;
Процессор 300 МГц; 128 Мб оперативной памяти;
Разрешение экрана 1024х768;
Звуковая карта 16 бит;
Видео кодек: Flash
Качество: DVD5
Сайт разработчика:http://sdelaimebel.ru/
Продолжительность: 14 часов 35 минут видео-объяснений, 633 поясняющие фотографии и 107 страниц машинописного текста…
Год выпуска: 2010
Жанр: Мультимедийное пособие
Ключ: есть
Страна: Россия
Размер: 1,61 GB
Скрытый текст (вы должны войти под своим логином или зарегистрироваться и иметь 10 сообщение(ий)):
У вас нет прав чтобы видеть скрытый текст, содержащейся здесь.
eskd вне форума   Ответить с цитированием
Пользователь сказал cпасибо:
KoberA (19.02.2011)
Старый 05.02.2011, 13:00   #8
Guest
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Windows 98SE и выше;
Процессор 300 МГц; 128 Мб оперативной памяти;
Разрешение экрана 1024х768;
Звуковая карта 16 бит;
Видео кодек: Flash
Качество: DVD5
  Ответить с цитированием
Старый 16.03.2011, 23:12   #9
Guest
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Кто-нибудь, что-нибудь может сказать по гнутым шкафам купе???
  Ответить с цитированием
Старый 18.03.2011, 00:22   #10
Форумчанин
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Цитата:
Сообщение от ArhibossПосмотреть сообщение
Кто-нибудь, что-нибудь может сказать по гнутым шкафам купе???

В чем суть вопроса? Что значит гнутый шкаф-купе?

Добавлено через 4 минуты

Клеи-расплавы для облицовывания кромок
2008.06.03

Полвека назад на рынке клеевых материалов появились гранулированные клеи-расплавы. В настоящее время они занимают важное место в производстве мебели, их используют для облицовывания кромок щитовых деталей, профильно-погонажных изделий и для монтажных работ.

По своей реологической характеристике клеи-расплавы – это типичные термопласты, т. е. при нагревании они становятся вязкотекучими, а при охлаждении быстро переходят в твердое состояние, приобретая за короткое время максимальную прочность.
Компоненты

В качестве основы клеев-расплавов наиболее широкое применение нашел сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА), придающий клеям на его основе хорошую текучесть, когезионную и адгезионную прочность, совместимый с другими веществами. Кроме основного полимера в состав клеев могут входить:
модификаторы – улучшают смачиваемость поверхности, снижают вязкость клеев, повышают их адгезионные свойства;
пластификаторы – повышают эластичность клеевых швов, снижают вязкость расплавов, улучшают их смачиваемость и морозостойкость;
наполнители – вводятся для уменьшения усадки клеев, устранения впитывания их в пористые поверхности, улучшения теплостойкости, снижения себестоимости;
антиоксиданты – снижают процессы термической деструкции и окисления, возникающих в клее под воздействием высоких температур.
В настоящее время выпускается большое количество самых разнообразных клеев-расплавов на основе ЭВА. Знание свойств и технологических особенностей применения этих клеев позволит специалистам мебельного производства правильно подходить к выбору клея-расплава и избегать грубых ошибок при его применении.

Выбор

Прежде чем выбрать клей, необходимо определиться, какими кромочными материалами и кромками – прямыми или рельефными («софтформинг» – будут облицовываться щитовые детали мебели.

Если выбирается какой-то определенный вид кромочного материала (ПВХ, АБС, ПП, кромка на основе бумаг и т. д.), то следует использовать специальные клеи, рекомендованные для конкретных кромочных материалов. Если есть необходимость в частой смене кромочного материала, например, при изготовлении индивидуальных изделий, применяются универсальные клеи-расплавы, пригодные для нескольких видов кромочного материала.

При выборе кромочного материала также следует учитывать способ облицовывания кромок. Один из самых распространенных состоит в том, что весь клей-расплав, поставляемый в виде патронов, не расплавляется полностью в бачке, а лишь плавится снизу и сразу же наносится на кромку детали. В результате клей не подвергается длительному воздействию высоких температур, поэтому качество склейки повышается.

Другой способ облицовывания кромок детали заключается в том, что клей-расплав в расплавленном состоянии наносится на кромочный материал и в таком виде поставляется потребителю. Клей, нанесенный на кромку, вторично расплавляется в процессе облицовывания под воздействием горячего воздуха и вместе с кромкой напрессовывается на деталь. В этом случае расход клея несколько ниже, нет зависимости от пористости обрабатываемой детали, и уменьшаются дефекты склеивания. Скорость облицовывания при этом способе небольшая. И чаще всего он применяется при облицовывании кромок деталей сложной конфигурации.

В последнее время потребителю часто приходится делать выбор между наполненным и ненаполненным клеем-расплавом. Часто из-за относительно низкой цены за килограмм решение бывает в пользу наполненного клея. Но с увеличением доли наполнителя повышается плотность клея (т. е. уменьшается объем), что приводит к более высокому расходу, и преимущество в цене себя не оправдывает. Конечно, наполненный клей хорошо заполняет грубый средний слой ДСП, но не во всех случаях это необходимо. Наполненные клеи, как правило, образуют видимый клеевой шов. Ненаполненные – прозрачный, тонкий клеевой шов, малозаметный на изделии, что делает возможным приклеивать кромочный материал различного цвета и декора без замены клея.
Температура и влажность материалов

Если кромочный материал или мебельная деталь поступают из очень холодного склада и сразу идут в работу, то влага, содержащаяся в теплом воздухе рабочего помещения, конденсируется и осаждается на холодных кромках. В результате этого между кромкой и наносимым клеем-расплавом образуется тонкая, оптически не заметная водная пленка, охлаждающая клей и ухудшающая качество склеивания.

Использование щитовых деталей мебели повышенной влажности (выше 10%) также может вызвать чрезмерное охлаждение и привести к образованию покровного барьера, мешающему нормальному растеканию клея по кромке детали и приводящему к ослаблению прочности клеевого шва.
Температура клея

Клеенаносящая установка должна обеспечивать создание рабочей температуры, требуемой для нанесения клея-расплава данной марки, которую следует постоянно поддерживать на заданном уровне. Но даже при правильно установленной рабочей температуре в момент приклеивания кромочного материала она может оказаться недостаточной. Причинами такого явления могут быть:
холодные щитовые детали или кромочный материал, особенно зимой, при хранении их на необогреваемых складах или при перевозке со склада в цех по улице в холодную погоду и т.д.;
недостаточная скорость подачи деталей на кромкооблицовочном станке, что ведет к увеличению времени между нанесением клея и прижатием к детали кромочного материала;
слой пригоревшего клея, покрывающего стенки резервуара для плавления и являющегося изолятором тепла.
Нанесение клея

Количество нанесенного на кромку детали клея-расплава и его распределение по поверхности имеют огромное значение для облицовывания кромок. Чем больше слой, тем медленнее остывает расплавленный клей. Это способствует хорошему склеиванию, но приводит к выдавливанию излишков клея и загрязнению поверхностей. Недостаточное нанесение клея не обеспечивает необходимую прочность склеивания.

Клей-расплав наносится на кромку плиты, и сразу же осуществляется прижим кромочного материала. В большинстве случаев прижим производится с помощью стальных роликов с гладкой поверхностью. Правильно установленное прижимное усилие роликов обеспечивает перенос клея на другую соединяемую деталь, оптимальное смачивание и адгезию.
Новые клеи

Такие требования к клеям для облицовывания кромок, как стойкость клеевого шва к высоким и низким температурам, воде и пару вынудили производителей разработать клей совершенно нового типа – полиуретановый клей-расплав, сочетающий в себе свойства обычных клеев-расплавов со свойствами реакционных клеев.

В полиуретановых клеях-расплавах помимо физического отверждения при охлаждении, обеспечивающего необходимую начальную прочность приклеивания, под влиянием влаги происходит химическое отверждение. Изоцианатные группы, находящиеся в структуре клея, под действием влаги образуют поперечные связи, преобразуя клеевой шов в материал с трехмерной структурой. Скорость сшивки зависит от химического состава полиуретанового клея, температуры и влажности окружающей среды и склеиваемых материалов. Полное отверждение длится от двух до пяти суток. По окончании образования поперечных связей клеевой шов проявляет стойкость к воздействию тепла и холода в диапазоне минимум -30°С до +150°С.

Поскольку полиуретановые клеи по самой своей сути не могут не взаимодействовать с влагой, находящейся в воздухе, то работать с ними и хранить их следует только в воздушной среде со строго выдерживаемыми параметрами.

Галина Вольнова
«Фабрика Мебели» №4 2007
Статья взята с сайта http://www.allkromka.ru
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
Старый 19.03.2011, 00:27   #11
Guest
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

В общем вопрос таков можно ли согнуть ал. направляющие для купе в нужный радиус? Как это сделать? Может есть фирма какая то которая этим занимается? Нашел в интернете фирму Нарайна, на их сайте есть фотографии таких шкафов. Также они изготавливают радиусные направляющие для шкафов, но у них очень дорого...
  Ответить с цитированием
Старый 20.03.2011, 10:38   #12
Форумчанин
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Цитата:
Сообщение от ArhibossПосмотреть сообщение
В общем вопрос таков можно ли согнуть ал. направляющие для купе в нужный радиус? Как это сделать? Может есть фирма какая то которая этим занимается? Нашел в интернете фирму Нарайна, на их сайте есть фотографии таких шкафов. Также они изготавливают радиусные направляющие для шкафов, но у них очень дорого...

Посмотри в интернете Профилегибочные станки. На основе картинки станка можно сделать и ручную приспособу. Только в радиусных раздвижных системах, я думаю, есть нюанс - обычные нижние ролики могут по радиусу нижн направляющей не поехать. Возможно там используются спец. нижние ролики - точно не знаю. На Украине есть раздвижная система KRAFT, у нее есть радиусные системы.
KoberA вне форума   Ответить с цитированием
Пользователь сказал cпасибо:
Arhiboss (21.03.2011)
Старый 04.09.2011, 19:08   #13
Guest
По умолчанию Re: Технология изготовления мебели. Инновации, нюансы, советы

Кромку 22 мм на 16 ЛДСП пускаешь на кромочнике обкатываешь - вот тебе и счастье!!!
  Ответить с цитированием
Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Технология строительства каркасных домов TYRUIE Общее по строительству 6 23.09.2015 17:04
Оголовки свечей заводского изготовления freegend Общее по строительству 1 06.01.2012 16:13
Уайт. Технология чистых помещений artur1983 Книги и метод. пособия 0 30.10.2011 16:17


Опции темы

Быстрый переход
Форум для строителей. Снипы, типовые серии, -Eurosoft, Lira Soft, ЛИРА САПР, NormCAD, ФОК, Base и Foundation, типовые серии, типовые проекты и госты все бесплатно можно скачать с нашего форума. А так же обсуждение MagiCAD, стройконсультант, NormaCS и Грандсмета">Форум для строителей и проектировщиков. ЛИРА софт, ЛИРА САПР, STARK ES, SCAD Office, ФОК Софт, BASE и Фундамент, NormCAD, Mathcad, Project Studio CS, СПДС GraphiCS, Типовые серии и проекты, нормативная документация- СНиПы, ГОСТы - скачать бесплатно с форума. А так же обсуждение MagiCAD, СтройКонсультант, NormaCS, Гранд Смета

Проблема: "После захода на форум и ввода логина и пасса всё нормально! Но стоит прерваться на временную паузу минуток 15 и после обновление страницы опять приходится вводит всё заново"
Решение:Когда вы авторизуетесь на форуме, то ставьте галочку рядом со словом "запомнить". Эта опция добавляет в ваш браузер файлы cookie, в которых хранится информация по авторизации. В том случае, если сеанс закончится, он будет возобновлен используя данные хранящиеся в cookie.

Текущее время: 10:20. Часовой пояс GMT +3.


Copyright ©2006 - 2020, Портал INOE. Перевод: zCarot
Форум для строителей и проектировщиков
Сайт не предоставляет электронные версии произведений и ПО, а занимается индексированием файлов, находящихся в файлообменных сетях.
Весь материал, представленный на сайте www.inoe.name взят из открытых источников или прислан посетителями сайта.
Материал используется исключительно в некоммерческих целях. Все права на публикуемые аудио, видео, графические и текстовые материалы принадлежат их владельцам.
Запрещено любое использование материалов сайта без письменного разрешения авторов материала.
Портал www.inoe.name и www.forum.inoe.name ни перед кем ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за фактический, побочный, случайный или косвенный ущерб, связанный, а также вызываемый скачиванием файлов посредстом выложенных ссылок нашими пользователями, найденными в сети, и использованием ссылок. Все данные собраны только на добровольном основании.
Если Вы являетесь автором материала или обладателем авторских прав на него
и против его использования на сайте www.inoe.name , пожалуйста свяжитесь с нами
Rambler's Top100 Яндекс.Метрика